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产品详情
焦炉用硅砖使用在焦炉的蓄热室、斜道、碳化室、炉顶部位。
焦炉用硅砖特点：
1、制品化学组成稳定，SiO 含量高，杂质含量少，以磷石英相为主晶相，石英转化完全。
2、抗高温荷重性能好（荷重变形温度接近其耐火度）、在高温状态下体积稳定，热膨胀率低。
3、烧成温度高和烧成保温时间长，制品质量指标稳定，残余石英含量低（小于1.0%）、外观规整、尺寸精确。
4、碳化室若使用高导热硅砖将会在高温下具有很好的导热性、耐磨性、抗侵蚀性等，可大大缩短结焦时间。真正做到节能、降耗、环保 、长寿命 。
焦炉硅砖理化指标
项目 | 指标 | 高导热、高抗侵蚀硅砖 | |||
JG-94 | |||||
炉底（LD） | 炉壁（LB） | 其他部位（QT） | |||
SiO2（%） | μ0 | ≥94.5 | ≥94.0 | ≥95.5 | |
σ | 1 | 1 | |||
Al2O3（%） | μ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | ≤1.0 | |
σ | 0.3 | 0.3 | |||
Fe2O3（%） | μ0 | ≤1.2 | ≤1.5 | ≤1.0 | |
σ | 0.2 | 0.2 | |||
CaO（%） | μ0 | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | |
σ | 0.35 | 0.35 | |||
Na2O+K2O（%） | μ0 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.35 | |
σ | 0.04 | 0.04 | |||
显气孔率（%） | μ0 | ≤22 | ≤24(26²) | ≤20 | |
σ | 1.5 | 1.5 | |||
常温耐压强度¹（Mpa） | μ0 | ≥40 | ≥35 | ≥28 | ≥45 |
σ | 10 | 10 | 10 | ||
Xmin | 30 | 25 | 20 | ||
荷重软化开始温度（0.2MPa）℃ | μ0 | ≥1650 | ≥1660 | ||
σ | 13 | ||||
真密度（g/cm ） | μ0 | ≤2.33 | ≤2.34 | ≤2.33 | |
σ | 0.1 | 0.1 | |||
残余石英（%） | μ0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ||
σ | 0.5 | ||||
加热永久线变化（1450℃×2h）% | Xmin-Xmax | 0～0.2 | 0～0.2 | ||
热膨胀率³（1000℃）% | μ0 | ≤1.28 | ≤1.30 | ≤1.26 | |
σ | 0.05 | 0.05 | |||
导热系数 W/（m k）,1000℃ |
| ≥2.3（一航硅砖≤1.9） | |||
| 注：黑体字项目为考核项目。 残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一项。 1.耐压强度所测单值应大于Xmin规定值。 2.括号内数值为超特型砖指标。 3.热膨胀率为参考值。 | |||||
